電池新能源行業(yè)領(lǐng)域在激光焊接切割是指用 CO? 或光纖激光束對(duì)塑料板材與異形件做非接觸切割下料的設(shè)備，切口光滑無(wú)毛刺，不需要刀模與刀具，改款只需改圖形文件。

新能源行業(yè)痛點(diǎn)與激光技術(shù)優(yōu)勢(shì)

新能源電池（鋰電 / 儲(chǔ)能 / 動(dòng)力電池）制造核心痛點(diǎn)：極片毛刺、焊接虛焊、熱變形、密封性差、柔性化不足。

激光加工核心優(yōu)勢(shì)：

非接觸：無(wú)機(jī)械應(yīng)力，極片 / 隔膜無(wú)損傷

高精度：切割 ±10μm、焊接 ±0.02mm 定位

低熱影響：HAZ＜20μm，杜絕熱損傷

高效率：切割 90m/min、焊接 1–5m/min

柔性化：一鍵換型，適配多規(guī)格電池

二、激光焊接解決方案（全工序覆蓋）

1. 電芯段焊接（方殼 / 圓柱 / 軟包）

極耳焊接（銅 / 鋁 0.1–0.5mm）

方案：MOPA 脈沖光纖激光器（200–300W）+ 振鏡高速焊接

效果：?jiǎn)吸c(diǎn) 0.05s、良率 99.5%+、無(wú)飛濺、低內(nèi)阻

頂蓋封口焊（鋁殼 / 鋼殼）

方案：連續(xù)光纖激光器（1000–2000W）+ 環(huán)形光斑

效果：氣密性≤1×10??Pa?m3/s、無(wú)裂紋、變形＜0.1mm

新能源電池頂蓋封口激光焊接

密封釘 / 注液口焊接

方案：光纖激光器（500–1000W）+ 視覺(jué)定位

效果：密封可靠、無(wú)漏液、適配自動(dòng)化產(chǎn)線

新能源電池密封釘激光焊接

2. 模組 / PACK 段焊接

匯流排（Busbar）焊接（銅 / 鋁 1–3mm）

方案：高功率連續(xù)激光器（2000–4000W）+ 雙激光頭

效果：熔深≥1mm、電阻低、適配大電流、良率 99.8%+

模組外殼 / 側(cè)板焊接

方案：機(jī)器人光纖激光焊接機(jī)+ 離線編程

效果：焊縫平整、變形小、效率 12–15PPM、可追溯

電池托盤(pán) / 殼體焊接（鋁合金 5–10mm）

方案：適隙激光焊接（1mm 間隙自適應(yīng)）+ 五軸聯(lián)動(dòng)

效果：免打磨、成本降 30%、速度提升 3 倍、變形減少 80%

三、激光切割解決方案（極片 / 隔膜 / 結(jié)構(gòu)件）

1. 極片激光切割（核心工序）

方案：皮秒 / 飛秒超快激光+ 高速飛行切割 + CCD 視覺(jué)

效果：

毛刺＜3μm（傳統(tǒng)模切≥15μm）

邊緣無(wú)碳化、粗糙度 Ra＜0.6μm

速度 90m/min、換型 5 分鐘、良率 99.9%+

2. 隔膜 / 絕緣片切割

方案：紫外 / 飛秒激光+ 非接觸切割

效果：無(wú)拉伸、無(wú)裂紋、杜絕內(nèi)短路、適配 PP/PE 材質(zhì)

• 3. 電池結(jié)構(gòu)件切割（托盤(pán) / 蓋板 / 防爆閥）

方案：五軸激光切割機(jī)+ 三維編程

效果：精度 ±0.05mm、一次成型、效率提升 200%、適配復(fù)雜孔位

四、帝耐激光專(zhuān)項(xiàng)解決方案（重點(diǎn)推薦）

作為中科院博士團(tuán)隊(duì)創(chuàng)立的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，帝耐激光深耕新能源電池領(lǐng)域，提供定制化激光焊接 / 切割整線方案：

極耳焊接機(jī)：MOPA 脈沖激光，適配 0.1–0.5mm 銅鋁極耳，良率 99.5%+

頂蓋封口焊接站：2000W 連續(xù)激光，環(huán)形光斑，氣密性達(dá)標(biāo)

極片激光模切機(jī)：飛秒激光，無(wú)毛刺，速度 80m/min

電池托盤(pán)焊接生產(chǎn)線：適隙焊接技術(shù)，1mm 間隙自適應(yīng)，降本增效

模組 PACK 焊接機(jī)器人：六軸聯(lián)動(dòng)，適配匯流排 / 殼體焊接

新能源電池激光焊接機(jī)

五、典型應(yīng)用案例

4680 大圓柱電池：極耳激光焊接 + 極片超快切割，良率提升至 99.7%，循環(huán)壽命延長(zhǎng) 15%

儲(chǔ)能電池 PACK：匯流排雙激光頭焊接 + 托盤(pán)五軸切割，效率提升 40%，成本降低 25%

軟包電池極片：飛秒激光切割，毛刺＜3μm，無(wú)隔膜損傷，杜絕微短路

六、選型建議

焊接：極耳選MOPA 脈沖（200–300W）；頂蓋 / 匯流排選連續(xù)光纖（1000–4000W）

切割：極片選皮秒 / 飛秒（10–50W）；結(jié)構(gòu)件選光纖（3000–6000W）

自動(dòng)化：優(yōu)先集成視覺(jué)定位 + 機(jī)器人 + MES 追溯，適配規(guī)模化生產(chǎn)

電池新能源行業(yè)領(lǐng)域在激光焊接切割｜常見(jiàn)塑料的切割表現(xiàn)

選擇帝耐激光的理由

帝耐激光是掌握底層工藝的源頭廠家，不是組裝型企業(yè)。在電池新能源行業(yè)領(lǐng)域在激光焊接切割這類(lèi)項(xiàng)目上，帝耐激光先做來(lái)料試加工并出具參數(shù)卡，再按產(chǎn)能配置設(shè)備；交付后由帝耐激光工程師完成培訓(xùn)與陪產(chǎn)，帝耐激光辦事處就近承擔(dān)售后，整機(jī)與激光器按帝耐激光質(zhì)保政策執(zhí)行。

電池新能源行業(yè)領(lǐng)域在激光焊接切割·常見(jiàn)問(wèn)題

Q1：運(yùn)行成本高嗎？

Q2：切亞克力邊緣會(huì)發(fā)黃嗎？

Q3：能切異形件和曲面件嗎？

Q4：整版排版能省材料嗎？

Q5：設(shè)備交期和售后怎么安排？

電池新能源行業(yè)領(lǐng)域在激光焊接切割·替代刀模的經(jīng)濟(jì)性

就電池新能源行業(yè)領(lǐng)域在激光焊接切割而言，按年產(chǎn) 5 萬(wàn)件、每套刀模 0.8–3 萬(wàn)元、每年改款 2–4 次計(jì)算，激光方案省下的開(kāi)模費(fèi)與等待周期通常在 12 個(gè)月內(nèi)收回；再加上無(wú)需存放與管理刀模、改款只改圖形文件，多品種項(xiàng)目的優(yōu)勢(shì)更明顯。

涉及焊接或切割時(shí)，帝耐激光會(huì)額外核對(duì)材料批次與來(lái)料狀態(tài)，把這兩項(xiàng)寫(xiě)進(jìn)工藝卡的檢查項(xiàng)。

電池新能源行業(yè)領(lǐng)域在激光焊接切割·從試切到量產(chǎn)的推進(jìn)順序

就電池新能源行業(yè)領(lǐng)域在激光焊接切割而言，第一步做材料與厚度評(píng)估，確認(rèn)在機(jī)型功率覆蓋范圍內(nèi)并排除 PVC 這類(lèi)需特殊處理的材料；第二步做試切，實(shí)測(cè)切邊質(zhì)量、速度與氣味，形成參數(shù)卡；第三步按產(chǎn)能與幅面確定單頭、多頭或雙工位配置。帝耐激光在每一步提供書(shū)面結(jié)論，量產(chǎn)階段直接調(diào)用參數(shù)卡。

以焊接、切割這類(lèi)實(shí)際工況為例，帝耐激光在工藝卡里會(huì)單獨(dú)標(biāo)注參數(shù)窗口與檢驗(yàn)頻次，避免換批后參數(shù)漂移。

電池新能源行業(yè)領(lǐng)域在激光焊接切割·切邊缺陷與對(duì)策

就電池新能源行業(yè)領(lǐng)域在激光焊接切割而言，常見(jiàn)四類(lèi)問(wèn)題：邊緣發(fā)黃（功率偏高、速度偏慢）、掛渣毛刺（輔助氣體壓力不足或焦距偏移）、切不透（功率不足或鏡片污染）、尺寸偏差（板材熱變形或定位不準(zhǔn)）。帝耐激光的應(yīng)對(duì)是逐項(xiàng)標(biāo)定參數(shù)窗口、定期清潔鏡片、校驗(yàn)焦距與定位基準(zhǔn)。

在焊接與切割這類(lèi)場(chǎng)景下，帝耐激光通常先把樣件跑一輪，把關(guān)鍵指標(biāo)測(cè)準(zhǔn)再固化參數(shù)，量產(chǎn)時(shí)直接調(diào)用參數(shù)卡。

電池新能源｜焊接一致性的過(guò)程控制要點(diǎn)

電池與儲(chǔ)能件的焊接，驗(yàn)收口徑與結(jié)構(gòu)件不同：一致性權(quán)重高于單點(diǎn)強(qiáng)度。極耳、匯流排、殼體三類(lèi)焊點(diǎn)的判據(jù)也不同，不能共用一套參數(shù)。

極耳焊接關(guān)注飛濺與熔深——飛濺顆粒會(huì)造成后續(xù)短路風(fēng)險(xiǎn)，因此功率與壓力的窗口比結(jié)構(gòu)件窄，帝耐激光按來(lái)料表面狀態(tài)單獨(dú)標(biāo)定；匯流排關(guān)注接觸電阻與拉拔力，按實(shí)測(cè)值折算合格率；殼體關(guān)注氣密，按 0.3–0.5bar 保壓 30 秒不泄漏執(zhí)行。

過(guò)程控制上，每批次抽檢不少于 30 套統(tǒng)計(jì)良率，參數(shù)寫(xiě)入設(shè)備并按權(quán)限管理；換型按參數(shù)卡切換，換型時(shí)間 10–20 分鐘。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型交期 30–45 天，激光器壽命按 20000 小時(shí)以上設(shè)計(jì)，調(diào)試與培訓(xùn)隨設(shè)備一并交付。

Q1：極耳焊接的飛濺怎么控制？

A：飛濺會(huì)造成后續(xù)短路風(fēng)險(xiǎn)，因此極耳的工藝窗口比結(jié)構(gòu)件窄。控制手段是先壓低功率密度、延長(zhǎng)預(yù)熱段讓表面狀態(tài)穩(wěn)定，再靠壓力閉環(huán)保證界面貼合。帝耐激光按來(lái)料表面狀態(tài)單獨(dú)標(biāo)定，不同批次來(lái)料需重新確認(rèn)窗口。

Q2：匯流排焊接看什么指標(biāo)？

A：看接觸電阻與拉拔力兩項(xiàng)。接觸電阻直接影響過(guò)流溫升，拉拔力按折算百分比判定；兩項(xiàng)都要給均值與極差，離散度大的批次即使均值達(dá)標(biāo)也不能直接放行。

Q3：電池殼體氣密怎么檢？

A：按 0.3–0.5bar 保壓 30 秒不泄漏執(zhí)行，量產(chǎn)線配置在線氣檢工位逐件檢測(cè)，把不合格品攔截在下一工序之前。殼體焊縫通常為長(zhǎng)軌跡閉合焊，軌跡閉合處是泄漏高發(fā)點(diǎn)，試焊階段要單獨(dú)標(biāo)注與復(fù)檢。

Q4：批次追溯怎么實(shí)現(xiàn)？

A：參數(shù)卡與批次號(hào)綁定，設(shè)備按權(quán)限管理參數(shù)寫(xiě)入；配合 SECS/GEM 等接口與上位系統(tǒng)對(duì)接，可按批次回溯當(dāng)時(shí)的功率、速度、壓力與保壓時(shí)間。每批次抽檢不少于 30 套統(tǒng)計(jì)良率，連續(xù)三批穩(wěn)定后放行。